سفارش آنلاین

5 عامل موثر در کیفیت اتصالات جوشی

5 عامل موثر در کیفیت اتصالات جوشی

5 عامل موثر در کیفیت اتصالات جوشی

عواملی که در کیفیت اتصالات جوشی موثرند دستیابی به اتصال جوشی رضایت بخش، احتیاج به روند سازمان یافته دارد که از طراحی اتصال و انتخاب روش جوشکاری شروع شده و با انجام عملیات جوشکاری و بازرسی آن پایان می یابد. طراح سازه باید از عوامل موثر در کیفیت جوشکاری مطلع بوده و آن ها را در طرح اتصالات خود به کار گیرد. برای یک جوشکاری خوب باید پنج عامل زیر برآورده شود

1-روش جوشکاری

2-آماده سازی درز

3-دستورالعمل جوشکاری

4-پرسنل

5-بازرسی و تایید جوش

به مجموعه این دستورالعمها  میگویند

انتخاب بهترین روش جوشکاری اتصالات

اولین گام در جوشکاری اتصالات  انتخاب روش مناسب هست مسئولان اجرایی با در نظر گرفتن  اقتصاد و زمان باید بتوانند بهترین روش جوشکاری اتصالات را انتخاب کنند روش های جوشکاری دستی،نیمه اتوماتیک وتمام اتوماتیک هست که واضح هست که انتخاب روش های نیمه اتوماتیک و یا نیمه اتوماتیک در کاهش هزینه ها و افزایش سرعت تاثیر گذار است اما مستلزم سرمایه گذاری بیشتری است.

آماده کردن لبه های درز

بحرانی ترین قسمت فلز پایه، درز جوش است یعنی ناحیه ای است که برای پذیرش فلز جوش به شکل اتصال، آماده سازی می شود. مواردی که قبل از جوشکاری در مرحله ی آماده سازی باید کنترل شود، عبارتند از :

  1. زاویه ی شیار
  2. دهانه ی ریشه
  3. پیشانی ریشه
  4. هم محوری درز
  5. پشت بند
  6. تمیز بودن درب اتصال

زاویه ی شیار

زاویه ی شیار باید برای دسترسی به ریشه ی اتصال و ذوب دیواره های جانبی اتصال در جوشکاری چند پاسی کافی باشد. بطور کلی هرچه زاویه شیار بزرگتر باشد ورود الکترود آسان تر است ولی برای پر کردن آن فلز جوش بیشتری نیاز است.

دهانه ی ریشه

حد فاصل دو لبه ی شیار را دهانه ریشه گویند، که این فاصله بین 2 تا 4 میلیمتر بسته به نوع جوش، زاویه ی شیار و استفاده از پشت بند متغیر است

دو عامل زاویه شیار و باز بودن ریشه طوری به هم مربوط هستند که هم باید فضا برای ورود الکترود به داخل اتصال و ذوب صحیح ریشه کافی باشد و هم نیاز به فلز جوش اضافی نباشد.

پیشانی ریشه

با ایجاد یک سطح صاف به ارتفاع حدود 3 میلیمتر در ریشه ی جوش که پیشانی ریشه نامیده می شود، از سوختن لبه ی تیز در ریشه ی جوش جلوگیری می شود. همچنین میزان حداکثری برای پیشانی ریشه وجود دارد تا در هنگام جوشکاری طرف دیگر، جوش طرف پشت با جوش اولین پاس در هم آمیزد و اتصال سالمی را تامین نماید

هم محوری درز

 لبه های درز باید قبل از جوشکاری از نظر هم راستایی و رعایت رواداری های مونتاژ درز کنترل شوند.

 تمیزی درز

سطح درز باید از گرد و غبار، چربی و رطوبت پاک شود. این موضوع خصوصا روی سطوحی حائز اهمیت است  که باید ذوب شده و با فلز جوش الکترود در هم آمیزند. سطح هر پاس جوش قبل از جوشکاری پاس بعدی باید کاملا تمیز شود

دستورالعمل جوشکاری شامل چه اطلاعاتی است؟

اتصالات مهم هر سازه نیاز به یک دستورالعمل جوشکاری دارد که جزئیات آن به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته و طرح ریزی شده باشد. دستورالعمل جوشکاری را می توان با استفاده از تجربه تنظیم نمود، ولی بهترین روش، استفاده از نمونه های آزمایشی است. دستورالعمل جوشکاری کامل باید شامل اطلاعات زیر باشد:

1 – جزئیات اتصال

2- هندسه و رواداری های درز

3- روش جوشکاری

4- نوع و اندازه ی الکترود

5- نوع پودر و یا گاز محافظ  – شدت جریان و ولتاژ (و 6 تغییرات آن ها در پاس های مختلف)

7- پیش گرمایش و درجه حرارت عبورهای میانی

8- توالی عبورها (همراه با یک طرح)

9- نوع بازرسی مورد نیاز

10- هر اطلاعات دیگر از قبیل زاویه الکترود، قرارگیری نوار جوش و یا تکنیک های خاصی که کمکی برای حصول جوش خوب توسط جوشکار باشد

انتخاب پرسنل کاربلد

افزایش کیفیت ساخت و ساز و بالا بردن سطح فنی طرح های ارائه شده توسط دست اندرکاران ساختمان امکان پذیر نمی باشد، مگر با افزایش دانش فنی و سطح آگاهی آنان که این مهم به کمک آموزش ایشان تحقق می یابد. این یک واقعیت است که در جوشکاری با دست، کیفیت جوش نمی تواند بهتر از مهارت جوشکار باشد. بنابراین قبل از شروع کار، مهارت جوشکار باید مورد ارزیابی قرار گیرد.

روش عملی برای ارزیابی صلاحیت جوشکاران، انجام آزمایش تشخیص صلاحیت جوشکار می باشد. انجام این آزمایش برای تشخیص صلاحیت کافی است. لیکن اغلب، این سوال پیش می آید که آیا این آزمایش قابلیت  با انجام یک آزمایش در کارگاه، فرآیند تشخیص ً جوشکار را برای انجام جوش واقعی در کارگاه نشان می دهد یا نه.

غالبا فرآیند تشخیص صلاحیت تمام می شود. همچنین اگر در مشخصات فنی انجام آزمایش پرتونگاری لازم باشد، بهتر است این آزمایش نیز در تشخیص صلاحیت جوشکار گنجانده شود. در ضمن ممکن است مهندس کارگاه برحسب نیاز، انجام آزمایش های خاصی را نیز در برنامه ی تشخیص صلاحیت و ارزیابی جوشکار بگنجاند

بازرسی و تأیید جوش:

، بازرسی و تایید جوش است. استفاده از آخرین گام در قانون پنج P باعث می شود که جوشکاران بازرسان جوش کارآمد در کارگاه، عموما بهترین کار خود را ارائه نمایند؛ زیرا احساس می نمایند که بازرس می تواند کیفیت جوش انجام شده توسط آن ها را ارزیابی کند. بازرس جوش، خود باید جوشکاری کار آزموده و قادر به یافتن معایب احتمالی باشد. در حین بازرسی، هرجوش ضعیف یا مشکوک باید برداشته و اصلاح گردد.

 

 

 

اشتراک‌گذاری این مطلب

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *