سفارش آنلاین

10 مورد از مشکلات جوشکاری و راه حل آنها

10 مورد از مشکلات جوشکاری و راه حل آنها

10 مورد از مشکلات جوشکاری و نحوه برطرف کردن آ نها

هرچه بیشتر در حوزه ساخت ساخت فلز وارد می شوید، به همان نسبت مشکلات جوشکاری بیشتری را تجربه خواهید کرد.

شما همه چیز از تخلخل ها و ترک های جوش گرفته تا جوش هایی با ظاهر بد و وزش یا انحراف مغناطیسی را تجربه خواهید کرد.

من تمام تلاشم را کرده ام تا رایجترین مشکلات جوشکاری و نحوه برطرف کردن آ نها را به بهترین شکل برای شما ارائه بدهم.

من فکر می کنم که در ادامه متوجه خواهید شد که توصیف مشکل و راه حل به سادگی قابل انجام است و امیدوارم که مفید باشد.

تنها موردی که وجود دارد این است که تصاویر خیلی بزرگ نیستند. بعدا عکسهای بهتری میگیرم. اما آ نها کار را راه می اندازند.

از مشکلات جوشکاری من:جوش های من تخلخل دارند!

تخاخل جوش

چرا آ نها متخلخل هستند:

  1. قوس کوتاه[1] به استثنای ضدزنگ و هیدروژن کم
  2. زمان پودلاژ ناکافی
  3. فلز پایه معیوب
  4. الکترود ضعیف
  5. پوشش نامناسب روکش

چکار باید انجام داد:

  1. بررسی ناخالصی هایی که در فلز پایه وجوددارد.
  2. در نظر گرفتن زمان کافی برای خارج شدن گازها
  3. استفاده از جریان مناسب
  4. جوش خود را ببافید تا حفره های پین از بین برود
  5. استفاده از الکترود مناسب برای هر کار
  6. بلندتر نگه داشتن قوس
  7. بررسی گاز محافظ

از مشکلات جوشکاری:تابیدگی فلزنفوذ ضعیف[2]!

2

چرا نفوذ بد است:

  1. سرعت خیلی بالا
  2. الکترودهای خیلی بزرگ
  3. جریان بسیار کم
  4. آ ماده سازی ناقص

چکار باید کرد:

  1. استفاده از جریان کافی برای رسیدن به نفوذ مناسب_جوشکاری کردن کند
  2. انتخاب الکترود طبق اندازه شیار جوشکاری
  3. گذاشتن شکاف مناسب در پایین جوش

از مشکلات جوشکاری:فلز من تابیدگی دارد!

تابیدگی فلز

چرا فلز تابیدگی دارد:

  1. جمع شدن فلز جوش
  2. اتصال ناقص قطعات با بست
  3. آ ماده سازی ناقص
  4. داغ شدن بیش از حد مفصل

چکار باید کرد:

  1. لبه های مفصل را قبل از جوشکاری کوبکاری[3] کنید
  2. باسرعت زیاد جوشکاری کنید
  3. بین قطعات فضای زیادی نگذارید.
  4. قطعات را قبل از جوشکاری آ ماده سازی کنید
  5. از توالی مناسب استفاده کنید
  6. قطعات را به طور صحیح با بست یا خال جوش به هم وصل کنید، بگیرید تا خنک شود
  7. یک روش مناسب جوشکاری انتخاب کنید
  8. از یک فرآ یند نفوذ سریع یا با سرعت متوسط استفاده کنید

از مشکلات جوشکاری:جوش دارای سوختگی یا بریدگی کناره ای است!

4

 

چرا بریدگی کناره ای یا سوختگی جوش وجود دارد:

  1. بکاربردن دستگاه یا الکترود ناقص
  2. استفاده از الکترود نادرست
  3. جریان بسیار زیاد

چکار باید کرد:

  1. استفاده از یک بافت یکنواخت در جوشکاری سربه سر[4]
  2. پرهیز از استفاده از یک الکترود بسیار بزرگ
  3. پرهیز از بافتن بیش از اندازه
  4. استفاده از جوشکاری با جریان متوسط و به صورت آ هسته
  5. در جوشکاری گوشه ای به صورت افقی الکترود را در یک فاصله مناسب و ایمن از صفحه ی عمودی نگه دارید.

از مشکلات جوشکاری:پاشش بسیار زیاد!

پاشش جوش

چرا پاشش وجود دارد:

  1. وزش قوس
  2. جریان بسیار زیاد
  3. طول قوس بسیار یلند
  4. الکترود ناقص

چکار باید کرد:

  1. تمیز کردن قطعات در محل جوش
  2. تنظیم درست جریان
  3. تنظیم ولتاژ
  4. انتخاب الکترود مناسب

از مشکلات جوشکاری:من همجوشی[5] بهتری از جوشم می خواهم!

6
همجوشی بهتر

چرا همجوشی ضعیف وجود دارد:

  1. سرعت اشتباه
  2. تنظیم نادرست جریان
  3. آ ماده سازی ناقص
  4. الکترود با اندازه نامناسب

چکار باید کرد:

  1. تنظیم الکترو متناسب با مفصل
  2. به منظور ذوب کناره های مفصل باید بافت کافی باشد
  3. انتخاب ولتاژ و جریان مناسب
  4. مراقب باشید فلز جوش را از صفحات دور نشود

از مشکلات جوشکاری:جوش های ترک خورده!

7

چرا ترک ها وجود دارند:

  1. الکترود اشتباه
  2. بین جوش واندازه قطعات تعادل وجود ندارد
  3. جوش های ناقص
  4. آ ماده سازی ناقص
  5. اتصال صلب[6]

چکار باید کرد:

  1. طراحی ساختار به منظور از بین بردن مفاصل صلب
  2. گرم کردن قطعات قبل از جوشکاری
  3. پرهیز از جوشکاری در خط مهره های جوش نواری
  4. تا جایی که امکان دارد انتها را برای حرکت کردن آ زاد بگذارید
  5. جوش های صدادار با همجوشی خوب ایجاد کنید
  6. تنظیم اندازه جوش با اندازه قطعات
  7. مفاصل یک فاصله یکنواخت و مناسب داشته باشند
  8. کار با کمترین آ مپر ممکن

از مشکلات جوشکاری:جوش من ظاهر زشتی دارد!

8

چرا ظاهر آ ن زشت است:

  1. الکترود ناقص
  2. پیش افتادن یا بر آ مدگی
  3. استفاده نادرست از الکترود
  4. جریان یا ولتاژ قوس اشتباه

چکار باید کرد:

  1. استفاده از یک روش جوشکاری درست
  2. پرهیز از گرم شدن بیس از حد
  3. استفاده از بافت یکنواخت
  4. پرهیز از استفاده از جریان بسیار زیاد

از مشکلات جوشکاری:جوش های ترد و شکننده؟

9
جوش های شکننده

چرا شکنندگی وجود دارد:

  1. الکترود اشتباه
  2. پیش گرم ناقص
  3. فلز به وسیله هوا سخت می شود

چکار باید کرد:

  1. اگر جوشکاری روی فولادهای با کربن متوسط یا فولادهای آ لیاژی خاص انجام می شود باید دمای پیش گرم[7] بین300 تا 500 درجه فارنهایت باشد
  2. جوش های چند لایه ایجاد کنید
  3. تنش زدایی بعد از جوشکاری
  4. از فرآ یندهای با هیدروژن کم برای افزایش انعطاف پذیری جوش استفاده کنید.

 

از مشکلات جوشکاری:انحراف قوس مغناطیسی[8]!

10

چرا قوس منحرف می شود:

  1. میدان های مغناطیسی باعث می شوند که قوس از مسیرش منحرف شود

چکار باید کرد:

  1. استفاده از بلوک های فولادی برای تغییرمسیر مغناطیسی اطراف قوس
  2. زمین را به چند بخش تقسیم کنید
  3. هم جهت با انحرافات قوس جوشکاری کنید
  4. استفاده از طول قوس کوتاه
  5. زمین را به طور درست روی کار مستقر کنید
  6. استفاده از جوشکاری متناوب AC

 

انواع مقاطع فولادی مثل قوطی و پروفیل ،ورق ،نبشی و ناودانی تیرآهن میلگرد لوله و اتصالات و…. را در سایت مشهد فولاد توس با مناسبترین قیمت تهیه کنید

 

[1] Short arcقوس کوتاه

[2] Poor Penetrationنفوذ ضعیف

[3] Peenکوبکاری، تقه کاری

[4] butt weldingجوشکاری سر به سر یا لب به لب

[5] Fusionهمجوشی، ذوب شدن

[6] Rigid Joint اتصال صلب

[7] Preheatپیش گرم کردن

[8] Magnetic Blow انحراف قوس مغناطیسی

اشتراک‌گذاری این مطلب

Comment (1)

  • خانم خطیبی Reply

    بسیار عالی

    دی 30, 1399 at 12:36 ب.ظ

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *