10 مورد از مشکلات جوشکاری و نحوه برطرف کردن آ نها
هرچه بیشتر در حوزه ساخت ساخت فلز وارد می شوید، به همان نسبت مشکلات جوشکاری بیشتری را تجربه خواهید کرد.
شما همه چیز از تخلخل ها و ترک های جوش گرفته تا جوش هایی با ظاهر بد و وزش یا انحراف مغناطیسی را تجربه خواهید کرد.
من تمام تلاشم را کرده ام تا رایجترین مشکلات جوشکاری و نحوه برطرف کردن آ نها را به بهترین شکل برای شما ارائه بدهم.
من فکر می کنم که در ادامه متوجه خواهید شد که توصیف مشکل و راه حل به سادگی قابل انجام است و امیدوارم که مفید باشد.
تنها موردی که وجود دارد این است که تصاویر خیلی بزرگ نیستند. بعدا عکسهای بهتری میگیرم. اما آ نها کار را راه می اندازند.
از مشکلات جوشکاری من:جوش های من تخلخل دارند!
چرا آ نها متخلخل هستند:
- قوس کوتاه[1] به استثنای ضدزنگ و هیدروژن کم
- زمان پودلاژ ناکافی
- فلز پایه معیوب
- الکترود ضعیف
- پوشش نامناسب روکش
چکار باید انجام داد:
- بررسی ناخالصی هایی که در فلز پایه وجوددارد.
- در نظر گرفتن زمان کافی برای خارج شدن گازها
- استفاده از جریان مناسب
- جوش خود را ببافید تا حفره های پین از بین برود
- استفاده از الکترود مناسب برای هر کار
- بلندتر نگه داشتن قوس
- بررسی گاز محافظ
از مشکلات جوشکاری:تابیدگی فلزنفوذ ضعیف[2]!
چرا نفوذ بد است:
- سرعت خیلی بالا
- الکترودهای خیلی بزرگ
- جریان بسیار کم
- آ ماده سازی ناقص
چکار باید کرد:
- استفاده از جریان کافی برای رسیدن به نفوذ مناسب_جوشکاری کردن کند
- انتخاب الکترود طبق اندازه شیار جوشکاری
- گذاشتن شکاف مناسب در پایین جوش
از مشکلات جوشکاری:فلز من تابیدگی دارد!
چرا فلز تابیدگی دارد:
- جمع شدن فلز جوش
- اتصال ناقص قطعات با بست
- آ ماده سازی ناقص
- داغ شدن بیش از حد مفصل
چکار باید کرد:
- لبه های مفصل را قبل از جوشکاری کوبکاری[3] کنید
- باسرعت زیاد جوشکاری کنید
- بین قطعات فضای زیادی نگذارید.
- قطعات را قبل از جوشکاری آ ماده سازی کنید
- از توالی مناسب استفاده کنید
- قطعات را به طور صحیح با بست یا خال جوش به هم وصل کنید، بگیرید تا خنک شود
- یک روش مناسب جوشکاری انتخاب کنید
- از یک فرآ یند نفوذ سریع یا با سرعت متوسط استفاده کنید
از مشکلات جوشکاری:جوش دارای سوختگی یا بریدگی کناره ای است!
چرا بریدگی کناره ای یا سوختگی جوش وجود دارد:
- بکاربردن دستگاه یا الکترود ناقص
- استفاده از الکترود نادرست
- جریان بسیار زیاد
چکار باید کرد:
- استفاده از یک بافت یکنواخت در جوشکاری سربه سر[4]
- پرهیز از استفاده از یک الکترود بسیار بزرگ
- پرهیز از بافتن بیش از اندازه
- استفاده از جوشکاری با جریان متوسط و به صورت آ هسته
- در جوشکاری گوشه ای به صورت افقی الکترود را در یک فاصله مناسب و ایمن از صفحه ی عمودی نگه دارید.
از مشکلات جوشکاری:پاشش بسیار زیاد!
چرا پاشش وجود دارد:
- وزش قوس
- جریان بسیار زیاد
- طول قوس بسیار یلند
- الکترود ناقص
چکار باید کرد:
- تمیز کردن قطعات در محل جوش
- تنظیم درست جریان
- تنظیم ولتاژ
- انتخاب الکترود مناسب
از مشکلات جوشکاری:من همجوشی[5] بهتری از جوشم می خواهم!
چرا همجوشی ضعیف وجود دارد:
- سرعت اشتباه
- تنظیم نادرست جریان
- آ ماده سازی ناقص
- الکترود با اندازه نامناسب
چکار باید کرد:
- تنظیم الکترو متناسب با مفصل
- به منظور ذوب کناره های مفصل باید بافت کافی باشد
- انتخاب ولتاژ و جریان مناسب
- مراقب باشید فلز جوش را از صفحات دور نشود
از مشکلات جوشکاری:جوش های ترک خورده!
چرا ترک ها وجود دارند:
- الکترود اشتباه
- بین جوش واندازه قطعات تعادل وجود ندارد
- جوش های ناقص
- آ ماده سازی ناقص
- اتصال صلب[6]
چکار باید کرد:
- طراحی ساختار به منظور از بین بردن مفاصل صلب
- گرم کردن قطعات قبل از جوشکاری
- پرهیز از جوشکاری در خط مهره های جوش نواری
- تا جایی که امکان دارد انتها را برای حرکت کردن آ زاد بگذارید
- جوش های صدادار با همجوشی خوب ایجاد کنید
- تنظیم اندازه جوش با اندازه قطعات
- مفاصل یک فاصله یکنواخت و مناسب داشته باشند
- کار با کمترین آ مپر ممکن
از مشکلات جوشکاری:جوش من ظاهر زشتی دارد!
چرا ظاهر آ ن زشت است:
- الکترود ناقص
- پیش افتادن یا بر آ مدگی
- استفاده نادرست از الکترود
- جریان یا ولتاژ قوس اشتباه
چکار باید کرد:
- استفاده از یک روش جوشکاری درست
- پرهیز از گرم شدن بیس از حد
- استفاده از بافت یکنواخت
- پرهیز از استفاده از جریان بسیار زیاد
از مشکلات جوشکاری:جوش های ترد و شکننده؟
چرا شکنندگی وجود دارد:
- الکترود اشتباه
- پیش گرم ناقص
- فلز به وسیله هوا سخت می شود
چکار باید کرد:
- اگر جوشکاری روی فولادهای با کربن متوسط یا فولادهای آ لیاژی خاص انجام می شود باید دمای پیش گرم[7] بین300 تا 500 درجه فارنهایت باشد
- جوش های چند لایه ایجاد کنید
- تنش زدایی بعد از جوشکاری
- از فرآ یندهای با هیدروژن کم برای افزایش انعطاف پذیری جوش استفاده کنید.
از مشکلات جوشکاری:انحراف قوس مغناطیسی[8]!
چرا قوس منحرف می شود:
- میدان های مغناطیسی باعث می شوند که قوس از مسیرش منحرف شود
چکار باید کرد:
- استفاده از بلوک های فولادی برای تغییرمسیر مغناطیسی اطراف قوس
- زمین را به چند بخش تقسیم کنید
- هم جهت با انحرافات قوس جوشکاری کنید
- استفاده از طول قوس کوتاه
- زمین را به طور درست روی کار مستقر کنید
- استفاده از جوشکاری متناوب AC
انواع مقاطع فولادی مثل قوطی و پروفیل ،ورق ،نبشی و ناودانی تیرآهن میلگرد لوله و اتصالات و…. را در سایت مشهد فولاد توس با مناسبترین قیمت تهیه کنید
[1] Short arcقوس کوتاه
[2] Poor Penetrationنفوذ ضعیف
[3] Peenکوبکاری، تقه کاری
[4] butt weldingجوشکاری سر به سر یا لب به لب
[5] Fusionهمجوشی، ذوب شدن
[6] Rigid Joint اتصال صلب
[7] Preheatپیش گرم کردن
[8] Magnetic Blow انحراف قوس مغناطیسی
خانم خطیبی
30 دی 1399
بسیار عالی